Инструменты бережливого производства

Средства визуального контроля – это визуализация, помогающая мгновенно определить состояние производственной линии или процесса оказания услуг.

Требования к средствам визуального контроля:

• описывают потенциальные неисправности и возможные остановки в работе;
• просты для понимания, учитывают разный уровень образованности и владения языками;
• видны издалека;
• содержат актуальную информацию, обновляются периодически и своевременно;
• понятны с первого раза.

Направления развертывания:

• Визуализация мест хранения, маркировки, указателей
• Визуализация стандартов работ, правил, подсказок
• Визуализация техники безопасности
• Визуализация технических проблем, остановки оборудования, необходимости помощи
• Визуализация заданий, планов работ, графиков
• Визуализация целевых показателей, текущего состояния
• Визуализация хода отдельных проектов, мероприятий

Возможные инструменты:

• 5S (5С)
• Доски «Андон»
• Экраны с ключевыми показателями процессов

Стандартизация – это стремление к выполнению работы по правилам, путем разработки документов определяющих шаг за шагом производственный процесс.

Требования к стандартам:

• легко читаемы;
• визуально понятны;
• включающие только имеющиеся инструменты и материалы;
• проверены и одобрены руководством.

Направления развертывания:

• Разработка организационных стандартов (Политик, правил, инструкций, норм, указаний).
• Разработка операционных стандартов (Описаний выполнения работы, процессов).

Точно вовремя – это поступление на каждый последующий процесс в потоке ценностей:

• только тех элементов работ, которые необходимы;
• именно в тот момент, когда это требуется;
• точно в тех количествах, которые в этот момент необходимы.

Направления развертывания:

• Переход от выталкивания к вытягиванию.
• Сокращение всех видов запасов.
• Сокращение времени производственных циклов.

Возможные инструменты:

• Канбан
• Супермаркеты
• Стандартизация

Картирование потока создания ценности — это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений.

Картирование – визуализированное описание в определённой форме потока (материального, информационного) создания ценности бизнес-процесса. Картирование производится в условиях «как есть», «как должно быть» и «как будет».
При помощи этого инструмента создаётся карта потока создания ценности, которая позволит чётко определить время создания ценности и потери, существующие в потоке создания ценности.

Карта потока создания – это инструмент, с помощью которого можно отобразить материальные и информационные потоки в ходе создания ценности. Временем создания ценности принято считать время выполнения работ, которые преобразуют продукт так, чтобы потребители были готовы платить за него. Поток создания ценности — все действия (добавляющие и не добавляющие ценность), нужные, чтобы произвести продукт.

К сожалению, практика показывает, что потери у нас составляют львиную долю процесса, их размер доходит до 80 % — это и есть поле деятельности для системы Кайзен: непрерывное улучшение; способ стремления к совершенству через устранение потерь; предложения по устранению потерь.

Всем известно, что нужды потребителя непрерывно растут, а значит, и процесс улучшений тоже непрерывен, так как он направлен на трансформацию нужд потребителя в конкретную продукцию.

Картирование потока создания ценности включает следующие этапы:

1. Документирование карты текущего состояния

На этом этапе создается подробное описание процесса создания какого-либо одного продукта (или семейства продуктов) с указанием всех операций и состояний, необходимого времени, количества работников, информационных потоков и т. д.

2.      Анализ потока производства

Целью построения карты текущего состояния является выявление: действий создающих какую-либо потребительскую ценность, и действий, ее не создающих.

Из последних некоторые могут быть необходимы и не могут быть устранены (например, бухгалтерия), такие действия должны быть максимально оптимизированы, другие могут быть сокращены или оптимизированы (например транспортировка или складирование). Для этого выясняются требования заказчика к качеству и свойствам продукта. Определяются характеристики продукта, которые нельзя изменять ни при каких условиях и характеристики, которые можно изменить по согласованию. Только на основании такой информации можно точно определить где создается потребительская ценность, а где нет.

3.      Создание карты будущего состояния

Карта будущего состояния отражает идеальное состояние после проведения всех намеченных изменений. Производится также выявление скрытых потерь с целью их последующего устранения.

4.      Разработка плана по улучшению

Определение методов перехода к будущему состоянию, назначение конкретных задач, сроков и ответственных за реализацию.

Встроенное качество – это построение процесса таким образом, что он не может осуществляться с ошибками.

Направления развертывания:

• Постоянный контроль и анализ возникновение ошибок. Выявление и устранение причин.
• Контроль у источника потенциального возникновения брака.
• Учет рисков возникновения ошибок, брака, избегание сложных решений, способных снизить качество.

Возможные инструменты:

• Система предотвращения ошибок («защита от дурака»)
• Система автоматического обнаружения ошибок