В основе концепции бережливого производства лежит стремление быстро и эффективно удовлетворять требования потребителей.

При этом возможны только два типа действий: добавляющие ценность и не добавляющие ценность. Устранение потерь – это реализация малозатратного подхода к совершенствованию, основанном на здравом смысле.

Наглядно структура потерь представлена на рисунке в виде  круговой диаграммы.

Нажмите на любую из долей
и Вы узнаете о каждом виде потерь подробнее.

Устранение потерь – действий, не добавляющих ценность, вносит существенный вклад в совершенствование системы в следующих областях:

1. Перепроизводство
2. Запасы
3. Брак
4. Движение
5. Обработка
6. Ожидание
7. Транспортировка

Только 5% работы действительно добавляют ценность конечному продукту, остальная деятельность уходит в потери. В компаниях мирового уровня административная и производственная деятельность имеет коэффициент полезности, равный примерно 50%. Достижение такого уровня становится возможным только тогда, если потерям уделяют должное внимание и устраняют везде, где это возможно.

Очень часто причиной потерь является привычка. Мы привыкли делать что-либо определенным образом, что перестаем видеть альтернативные варианты.

Философия бережливого производства: Цена – Затраты = Прибыль. Сокращать затраты следует во всех аспектах бизнеса, потому что:

• 40% затрат – производственных процессы
• 60% затрат – офисные процессы

---

Потери и процессы

Любая работа – это фактически последовательность процессов. Для создания продукта, начиная от получения сырья и материалов и до финишной обработки и отгрузки, требуется несколько процессов, и добавляющее ценность время в каждом из них ничтожно мало. Вы только подумайте, как мало времени необходимо для прессования металла, обработки изделия на токарном станке, для производства листа бумаги или получения утверждающей подписи! На эти действия, добавляющие ценность, необходимы секунды! Почему же тогда предприятием затрачиваются дни и недели на то, чтобы превратить сырье и материалы в готовую продукцию? Слишком много потерь скопилось между отрезками, добавляющими ценность. Наша задача стремиться к действиям, во время которых мы можем сосредоточиться на процессах, которые добавляют ценность и устранить время простоя (потери).

Затраты и процессы

Под словом «затраты» подразумевается не «сокращение затрат», а «управление затратами», которое регулирует процессы разработки, производства и продажи продукции или услуг хорошего качества, сохраняя при этом стремление к снижению затрат или поддержанию их на заданном уровне. Сокращение затрат на рабочих местах должно быть результатом действий руководства, а не «срезанием углов». Если предприятие реагирует на требование снижения цен путем простого сокращения затрат (увольнения сотрудников, закупкой дешевого и низкокачественного сырья), то вскоре обнаружим, что качество исчезло. Возможности для сокращения затрат на рабочем месте желательно выразить в терминах потерь.

Наилучший способ уменьшить затраты состоит в уменьшении избыточного использования ресурсов. Чтобы уменьшать затраты, необходимо делать одновременно следующие семь вещей :

1. Улучшать качество
2. Повышать производительность
3. Сокращать запасы
4. Укорачивать производственную линию
5. Уменьшать время простоя оборудования
6. Уменьшать производственные площади
7. Уменьшать время цикла

Эти усилия по устранению потерь приведут к улучшению качества рабочих процессов, которое приведет к меньшему числу ошибок, браку, переделке продукции, к снижению времени производственного цикла, экономному расходу ресурсов, тем самым снижению общего уровня производственных затрат.